УМФ-300 система измерения уровня границ разделов фаз

Цена: по запросу

ООО  НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ  ЦЕНТР

МНОГОУРОВНЕВЫХ  ИЗМЕРЕНИЙ

(ООО «НИЦ МИ»)

Система измерения уровня границ разделов фаз в многокомпонентных средах

 и определения количества продукта

в каждой из сред

Техническое описание и инструкция

по эксплуатации

 Уфа - 2003 г.

Система измерения уровня границ разделов фаз в многокомпонентных средах и определения количества продукта

в каждой из сред УМФ 300 «СЕЛТЕК»

Техническое описание и инструкция

по эксплуатации

С О Д Е Р Ж А Н И Е

 TOC  * MERGEFORMAT А. Техническое описание..................................................................... PAGEREF _Toc37588376 h 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300370036000000

1. Введение.................................................................................. PAGEREF _Toc37588377 h 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300370037000000

2. Назначение............................................................................ PAGEREF _Toc37588378 h 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300370038000000

3. Основные технические Характеристики.............. PAGEREF _Toc37588379 h 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300370039000000

4. состав системы.................................................................. PAGEREF _Toc37588380 h 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300380030000000

5. Устройство и работа системы.................................... PAGEREF _Toc37588381 h 7 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300380031000000

Б. Инструкция по эксплуатации.......................................................... PAGEREF _Toc37588382 h 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300380032000000

6. введение.................................................................................. PAGEREF _Toc37588383 h 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300380033000000

7. Общие указания.................................................................. PAGEREF _Toc37588384 h 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300380034000000

8. Подготовка к работе......................................................... PAGEREF _Toc37588385 h 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300380035000000

9. Порядок работы................................................................. PAGEREF _Toc37588386 h 11 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300380036000000

10. Техническое обслуживание..................................... PAGEREF _Toc37588387 h 15 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300380037000000

11. правила ТРаНСПОРТИРОВКИ И хранения.............. PAGEREF _Toc37588388 h 18 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300380038000000

В. Приложения................................................................................... PAGEREF _Toc37588389 h 20 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330037003500380038003300380039000000

Техническое описание предназначено для изучения устройства и принципа действия системы для измерения уровня границ разделов фаз в многокомпонентных средах и определения количества продукта в каждой из сред УМФ 300.

2.1. Система для измерения уровня границ разделов фаз в многокомпонентных средах и определения количества продукта в каждой из сред УМФ 300 предназначена для измерения уровня межфазных границ многокомпонентного продукта, а также для определения количества продукта в каждой из сред.

Программно-технические средства УМФ 300 позволяют определять положение границ раздела сред, автоматически идентифицировать среду (газ-нефть-эмульсия-вода) и определить количество продукта в каждой из сред. В сложных условиях, например, при возникновении «слоеных пирогов» из нефти, эмульсии и воды в резервуарах и технологических аппаратах, они позволяют осуществить режим диагностики, с помощью которого можно наблюдать все границы разделов сред, идентифицировать сами среды и определить количество продукта в каждой из сред. Кроме того, режим диагностики позволяет определять качество отстоя нефти в резервуаре или технологическом аппарате.

2.2. Используются аппаратные средства многофазного измерителя уровня УМФ 300 и программно-технические средства, совмещенные с УМФ 300 «СЕЛТЕК» для измерения и идентификации межфазных границ многокомпонентного продукта и определения количества продукта в каждой из сред.

2.3. Программное обеспечение разработано для работы в Windows NT/95/98/2000. Предусмотрена возможность формирования токовых сигналов для управления клапанами сброса с гибким алгоритмом управления технологическим процессом подготовки нефти в аппарате.

2.4. Прикладываются сервисные функции для сопряжения по цифровым каналам с различными телекоммуникационными системами. Производится автоматический учет сухой нефти в резервуарах.

2.5. Система содержит измерительный канал по давлению и температуре с подключением стандартных датчиков для определения количества вещества в идентифицированных средах.

2.6. Система выполнена во взрывозащищенном исполнении и имеет класс защиты взрывобезопасности Европейского стандарта качества EexiaIIC (для центрального блока) и 1ExdIICT4 (для датчика УМФ 300.00).

2.7. Степень защиты контроллера от воздействий окружающей среды соответствует Стандарту IP65

2.8. Рабочий диапазон температур, ^оС                        от - 50 до + 55;

3.1. Выполняемые функции

Система измерения уровня границ разделов фаз в многокомпонентных средах и определения количества продукта в каждой из сред УМФ 300 предназначена для использования на объектах нефтяной и нефтехимической промышленности и обеспечивает.

3.1.1. Измерение верхней и межфазных границ многокомпонентного продукта, а также измерение давления и температуры для определения количества вещества в ходе технологического процесса.

3.1.2. Идентификацию сред многокомпонентного продукта и определять количество продукта в каждом слое многокомпонентной среды.

3.1.3. Диагностику в сложных условиях при возникновении «слоеных пирогов» из нефти, эмульсии и воды в резервуарах и технологических аппаратах, с помощью которого можно наблюдать все границы разделов сред и непосредственно идентифицировать сами среды. Режим диагностики позволяет определять качество отстоя нефти в резервуаре.

3.1.4. Формирование токовых сигналов для управления клапанами сброса воды и нефти с гибким алгоритмом управления технологическим процессом подготовки нефти в аппарате;

3.1.5. Обслуживание системы и анализ ее работоспособности с компьютера. Все данные по измерениям записываются в память компьютера и могут быть использованы для учета и контроля технологического процесса.

3.1.6. Сопряжение по цифровым каналам с различными телекоммуникационными системами.

3.1.7. Автоматический учет сухой нефти в резервуарах.

3.2. Основные параметры

В комплект системы измерения уровня границ разделов фаз в многокомпонентных средах и определения количества продукта в каждой из сред УМФ 300 входят изделия, перечисленные в табл. 1.

Таблица 1

5.1. Описание конструкции УМФ 300

В состав системы УМФ 300 входят:

-     датчики, устанавливаемые на резервуарах;

-  ЭВМ с установленным программным обеспечением и платами сопряжения.

Конструкция датчика приведена в прил. 1 (Комплект чертежей  «Уровнемер многофазный. УМФ 300.00.00.000».

ЭВМ с установленным программным обеспечением предназначена для управления работой системы, обработки измерительной информации, представления результата измерения в виде, удобном для потребителя, а также для контроля работоспособности всех элементов системы.

Структурная схема системы приведена в прил. 2 (Схемы электрические)

5.2. Принцип действия системы УМФ 300 заключается в измерении интервала времени, необходимого электромагнитной волне для прохождения расстояния от датчика, расположенного на поверхности резервуара до границ раздела фаз многокомпонентной среды, от которых часть энергии электромагнитной волны отражается, и пересчете этого интервала в уровень среды. Пересчет производится путем последовательного вычитания измеренных расстояний до границ раздела из высоты резервуара.

Измерение уровня осуществляется в нескольких резервуарах путем параллельного опроса датчиков. К центральному блоку системы может быть подключено до 50 датчиков.

5.3. Параметры измеряемой среды должны соответствовать требованиям:

-  диапазон температур, ⁰С                                                от - 50 до +55

-  рабочее избыточное давление для датчика,

    не более, кг/см²                                                                                                                         25

5.4. Представление результата измерения в визуальном (цифровом и графическом) виде на экране ЭВМ.

Инструкция по эксплуатации предназначена для ознакомления с правилами эксплуатации системы измерения уровня границ разделов фаз в многокомпонентных средах и определения количества продукта в каждой из сред УМФ 300.

Перед началом работы с системой необходимо изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации, ознакомиться с назначением составных частей, режимами работы и характеристиками системы, допустимыми режимами эксплуатации, а также рекомендациями по использованию программного обеспечения.

8.1. Монтаж системы УМФ 300

8.1.1. При монтаже системы УМФ 300 необходимо пользоваться настоящей инструкцией по эксплуатации, "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ), "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ).

8.1.2. Монтаж и пусконаладочные работы производятся представителями предприятия-изготовителя.

8.1.3. Перед монтажом необходимо произвести внешний осмотр составных частей системы УМФ 300. При проведении внешнего осмотра необходимо обратить внимание на отсутствие механических повреждений корпуса или других внешних дефектов, влияющих на работоспособность элементов системы.

8.2. Монтаж датчика

8.2.1. Датчик (см. прил. 1) устанавливается в верхней части резервуара или технологического аппарата (схема расположения датчика см. прил. 2). Чувствительный элемент датчика, выполненный в виде двух параллельных проводников, помещается внутри резервуара или технологического аппарата на всю эффективную длину измерения.

На концевик чувствительного элемента подвешивается груз весом 3-5 кг. Длина чувствительного элемента устанавливается заказчиком при проектировании или заказе оборудования. Расстояние между концевиком датчика и дном резервуара является мертвой зоной, поэтому длина чувствительного элемента выбирается так, чтобы это расстояние было минимальным. При монтаже датчиков с гибким чувствительным элементом на технологических аппаратах для предотвращения сильных перемещений чувствительного элемента датчика  внутри аппарата необходимо предусмотреть гнездо для груза датчика. Высота гнезда должна быть не больше верхней границы груза. Чувствительный элемент датчика не должен входить в гнездо.

Датчик крепится в верхней части емкости на фланце ДУ100х16. Если резервуар или технологический аппарат не имеет соответствующего посадочного места, то датчик крепится на смотровых люках, к которым приваривается патрубок с фланцем. Патрубок представляет собой стандартный трубный переходник с диаметра 100 мм на диаметр 159 мм. Внутренний диаметр патрубка должен быть не менее 150 мм при высоте патрубка не более 300 мм и не менее 250 мм при высоте патрубка до 700 мм. Высота патрубка должна быть минимальна. Установка патрубков высотой более 700 мм не допускается. Внутренняя часть патрубка должна быть защищена от коррозии.

При выборе места расположения датчика следует обратить внимание на то, чтобы чувствительный элемент датчика находился на расстоянии не менее 0.5 м от внутренних металлических конструкций резервуара или технологического аппарата. Датчик необходимо устанавливать, по возможности, дальше от входных и выходных коллекторов, т.к. при интенсивной выгрузке или загрузке резервуара чувствительный элемент потоком жидкости может быть притянут к входному или выходному маточнику резервуара.

Датчик может выдерживать давление до 25 кг/см². Возможно увеличение рабочего давления при специальном заказе. Внутри корпуса датчика находится электронный блок детектора отраженных сигналов, поэтому кабельный ввод в датчик должен быть тщательно загеметизирован во избежании образования конденсата внутри датчика.

8.2.2. Место установки датчика на технологических аппаратах

Датчик устанавливается вблизи от места выгрузки продукта или воды, качество которых необходимо контролировать. Особое внимание  этому следует уделить при установке датчиков в аппаратах с большим динамическим режимом. При неправильном выборе места установки датчика в этих аппаратах технологическая ситуация в месте установки датчика и месте выгрузки продукта или воды может существенно отличаться, что приведет либо к неэффективному динамическому режиму работы аппарата, либо к выгрузке продукта или воды недостаточно высокого качества.

8.3. Все измерения, тарировка и тестирование  системы осуществляются с компьютера, который следует располагать в операторной,  связывая его с датчиком УМФ 300.00.00.000 по последовательному RS-485 порту посредством  4- жильного экранирующего кабеля через многоканальный расширитель УМФ 300.05.00.00.000. Компьютер должен питаться напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Датчик УМФ 300.00.00.000 запитывается постоянным напряжением  - 24 В.

8.4. Все сварочные работы, связанные с монтажом датчика, необходимо производить вне взрывоопасной зоны.

8.5. Погружение чувствительного элемента с концевиком и грузом в резервуар или технологический резервуар необходимо производить плавно, не подвергая элементы конструкции датчика ударам. При этом не допускается резко изгибать чувствительный элемент датчика. Радиус изгиба не должен быть менее 0,5 м.

8.6. Состав поставляемого оборудования

В состав оборудования, поставляемого заказчику на объект, входят:

-  Датчик многофазного измерения уровня УМФ 300.00.00.000;

-  ЭВМ с установленными платами многоканального расширителя интерфейса RS 485 УМФ 300.05.00.000, аналоговых входов УМФ 300.04.00.000 и токовых выходов УМФ 300.03.00.000;

-  Блок питания УМФ 300.02.00.000.

8.7. Подключение компьютера к датчику УМФ 300.00.00.000 и установка программного обеспечения

8.7.1. Требования к компьютеру

Программное обеспечение многоуровневых измерений требует значительной производительности компьютера, а также необходимость записи оцифрованных сигналов с датчиков, что требует наличия большой памяти на жестком носителе. Минимальные требования к компьютеру: Pentium II Celeron, 32Mb ОЗУ, винчестер 6 Мb, видеокарта 4 Мb; Windows 95/98/2000/NT 4.0. Кроме того, компьютер должен иметь последовательные порты по количеству  подключаемых к нему систем. При использовании ЗАКАЗЧИКОМ собственного компьютера, последний должен известить завод-изготовитель о типах разъемов, применяемых в портах компьютера для поставки short-haul-modem с аналогичным разъемом.

8.7.2. Подключение датчика УМФ 300.00.00.000

Подключение датчика УМФ 300.00.00.000 к компьютеру и блоку питания УМФ 300.02 через 4-жильный экранированный кабель. При монтаже кабеля в датчик необходимо обеспечивать герметичность кабельного ввода.

8.7.3. Подключение к компьютеру

Произведите подключение компьютера к центральному блоку системы с использованием short-haul-modem (если он входит в комплект поставки), или без него.

8.7.4. Установка программного обеспечения (ПО) и запуск программы

В состав ПО, поставляемого заводом-изготовителем, входят:

-  дистрибутивы (Disk1, Disk2, Disk3, Disk4);

-  исполнительный модуль программы (Mlevel.exe);

-  набор библиотек (файлы с расширением *.dll);

-  конфигурационные файлы (Nicmi.ini, Control.ini );

-  файл А257_R35.bpl.

Требуется сохранить все эти файлы в отдельном каталоге для возможности переустановки программы в случае возникновения неполадок.

Установку программы выполняйте в следующей последовательности.

1.  Включите компьютер.

2.  После загрузки Windows  запустите Setup.exe из каталога Disk1 и следуя указаниям, установите необходимые дистрибутивы. После этой операции на диске С: появится каталог NICMI.

3.  В каталог Windows/System – для Windows 98/95 или WinNT/System32 – для Windows NT/2000 скопируйте файл А257_R35.bpl.

4.  В каталог NICMI перепишите файлы Mlevel.exe, Nicmi.ini, Control.ini (при наличии управления).  Создайте папку DLLS и перепишите туда файлы с расширением *.dll. Создайте папку Check и поместите туда файл Check_com.exe.

5.  Поместите ярлык Mlevel.exe в меню Пуск/Программы/Автозагрузка.

6.  Настройте файл Nicmi.ini для правильного функционирования программы.

9.1. Подключение системы

Подключение питания к датчику УМФ 300.00.00.000

На плате датчика УМФ 300.20.00.000 должно установиться высвечивание индикаторов +24 В, + 5 В, - 15 В, + 15 В  и последовательное высвечивание индикаторов «cal», Io, Iw, Im.

При свечении индикатора «PLL» не работает плата УМФ 300.20.00.000.

Если вышеуказанная индикация не происходит, это означает неисправность какого-либо блока системы.

9.2. Подключение блоков управления

Подключение блоков управления осуществляйте в следующей последовательности:

а) вставьте плату управления в соответствующий слот компьютера (ISA или PCI);

б) произведите настройку платы (установите драйвера, поставляемые  вместе с платой);

в) подключите плату к исполнительному механизму: заказчик должен обеспечить проводку канала управления от исполнительного механизму в операторную.

Для более точного регулирования желательно,  чтобы была обратная связь. На клапанах или задвижках желательно устанавливать датчики положения (перемещения), позволяющие контролировать выполнение исполнительным механизмом команд системы.

9.3. Ввод и изменение системных параметров

 Ввод параметров в программе Mlevel осуществляется в порядке.

1)  Установите указатель мыши в поле необходимого параметра и нажмите левую кнопку мыши.

2)  Введите требуемое значение и нажмите кнопку Enter на клавиатуре. Если введенный параметр корректен, то после нажатия кнопки Apply или Ok значение данного параметра заносится в EPROM.

При проведении пусконаладочных работ специалистами центра изготовителя в систему вводятся параметры, обеспечивающие её функционирование в режиме многоуровневых измерений. Данные параметры сохраняются в EPROM центрального блока системы. Однако, в результате ошибочных действий обслуживающего персонала или под воздействием импульсных помех по питанию, а также при несанкционированных вмешательствах в работу программы, данные параметры могут быть изменены и требуют восстановления. Для ввода (восстановления) системных параметров запустите программу, как описано в п. 8.9.3. После появления на экране (в нижнем левом углу) сообщения «Параметры собраны», нажмите пункт меню Настройки/Пароль и введите пароль доступа. После этого откройте одно из окон Система № …ComPort: … - рис. 9.1 (выполните команду  Окна/ Система № …ComPort: …). В этом окне можно переключаться между закладками «Установочные»,  «Настроечные», «Дополнительные параметры».

Рис. 9.1. Окно программы обработки измерений

Ниже приводится  информация по системным параметрам, которые потребуются персоналу при работе с программой многоуровневых измерений.

Установочные (рис. 9.1)

Настроечные (рис. 9.2)

Рис. 9.2 Окно программы обработки измерений

* -параметры, подлежащие изменению и настройки в ходе эксплуатации;

** - параметры, устанавливаемые в ходе пусконаладочных работ;

***-параметры, устанавливаемые поставщиком.

Вкладка «Дополнительные параметры» используется при наличии  технологических особенностей объекта заказчика.

10.1 Техническое обслуживание системы проводится с целью обеспечения ее работоспособности в период эксплуатации. Оно включает в себя:

-  профилактические осмотры системы – 2 раза в год.

-  тестирование системы, с помощью поставляемого в составе системы программного обеспечения – 1 раз в месяц.

10.2. Тестирование системы осуществляется выбором пункта меню «Тест/Датчик № …».

10.3. Проверка работоспособности измерительного канала

Проверка работоспособности системы производится в трех режимах «Calibrate», «Output», «Detfit».

Режим тестирования «Calibrate» обеспечивает проверку функционирования и технические характеристики приемника и передатчика электромагнитного сигнала платы УМФ 300.20.00.000. Для проведения тестирования нажмите Calibrate. Если на экране появится изображение эквивалентное рис. 10.1, это означает исправную работу всех вышеупомянутых блоков. Данная кривая представляет собой частотную характеристику измерительного канала в установленном диапазоне сканирования.

Проверка в режиме «Output» также как и тестирование в режиме «Calibrate» позволяет проверить дополнительно датчик в целом, включая цепи чувствительного элемента УМФ 300.30.00.000 и сам чувствительный элемент. При нормальном функционировании вышеупомянутых блоков системы на экране должно появится изображение, эквивалентное рис. 10.2.

 Проверка в режиме «Detfit» предназначена для проверки функционирования датчика УМФ 300.00.00.000. Производится после тестирования в режимах «Calibrate» и «Output». Если на графике появится изображение эквивалентное рис. 10.3, то это означает исправную работу центрального блока в целом

Рис. 10.1 Окно тестирования

Рис. 10.2 Окно тестирования

Рис.10.3 Окно тестирования

10.4. Тестирование измерительных каналов УМФ 300.04.00.000.

Проверка работоспособности плат, подключенных к PCI слоту компьютера. Для тестирования необходимо выполнить следующие действия:

- выбрать канал для тестирования, в соответствии с записью в файле Control.INI;

- собрать рабочее место, как показано на рис.10.5;

Источник тока 4…20 мА

I

R 100 Ом

Вход АЦП аналоговая земля

+

-

Рис. 10.4 Рабочее место по проверке измерительного канала от источника тока

- запустить программу С: MleveLMleveL.EXE;

- подать на измерительный резистор ток величиной 4 мА, что должно соответствовать минимальному значению давления или температуры в соответствии с режимом и типом датчика, установленными в файле Control.INI для датчика выбранного канала;

- подать на измерительный резистор ток величиной 20 мА, что должно соответствовать максимальному значению давления или температуры датчика выбранного канала.

10.5. Тестирование блоков управления 

Тестирования блоков управления осуществляется в следующей последовательности:

а) проверка работоспособности платы: после установки драйверов платы, зайдите в каталог с этими драйверами, запустите специальный файл (см. ниже) и, следуя инструкции, протестируйте плату;

- для платы  УМФ 300.03.00.000 файл c:MleveLMleveL.EXE;

б) установите в программе степень закрытия исполнительного механизма (ИМ) 0% (см. рис. 10.6). Проверьте положение ИМ (при наличии датчиков перемещения – посмотреть информацию о положении. При отсутствии обратной связи – визуально оценить положение исполнительного механизма). Затем в программе установить значение степени закрытия исполнительного механизма 100% и проверьте положение ИМ. Если при 0% ИМ полностью открыт, а при 100% - полностью закрыт, то канал управления функционирует нормально. Аналогичным образом проверьте все каналы управления.

Рис. 10.5 Окно программы управления исполнительными механизмами

11.1. Условия хранения и транспортировки упакованной системы ЛМ 7000 по ГОСТ 15150 – 69, что соответствует температуре окружающего воздуха от -50 до +50 ⁰С и относительной влажности 98 %  при +35 ⁰С.

11.2. Система ЛМ 7000 транспортируется и хранится в упаковке предприятия – изготовителя.

11.3. Упакованные системы ЛМ 7000 могут транспортироваться только в закрытом транспорте (железнодорожных вагонах, контейнерах, закрытых автомашинах, трюмах и т.д.) и отапливаемых герметизированных отсеках самолетов при условии соблюдения всех правил, действующих на этих видах транспорта.

а) Правила перевозки грузов автомобильным транспортом. – М.: Транспорт, - 1983.

б) Правила перевозки грузов. – М.: Транспорт, - 1983.

в) "Правила перевозки грузов", утвержденные Министерством речного флота, приказ № 114 от 14 августа 1981 г.

г) Технические условия перевозки и крепления грузов. –М.: Транспорт, - 1983.

д) "Общие специальные правила перевозки грузов", утвержденные Министерством морского флота СССР в 1979 г.

е) Руководство по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях Союза ССР (РГП). – М.: Воздушный транспорт, - 1985.

10.4. Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировке изделия не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

10.5. Системы ЛМ 7000 могут храниться в упаковочных ящиках в закрытых неотапливаемых помещениях, обеспечивающих отсутствие в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей.

10.6. Срок пребывания изделий в соответствующих условиях транспортировки и хранения не более 1 года.

Чертеж датчика с указанием посадочных размеров -                 1 лист

Чертеж центрального блока с указаниями по сборке -               1 лист

Структурная схема системы ЛМ 7000   -                                     1 лист

Приложение 2

Приложение 3

Структурная схема системы ЛМ 7000

Поставляемые приборы комплектуются пакетом необходимой документации: паспорт производителя, инструкция по эксплуатации, схема подключения, протокол поверки. Отдельно документы не высылаются.

Задать вопрос о УМФ-300 система измерения уровня границ разделов фаз

Другое оборудование:

Постоянный адрес страницы - УМФ-300 система измерения уровня границ разделов фаз - https://www.postavka-kip.ru/items/007052.html