КИМ-500

Цена: по запросу

Осуществляет работы с особосложными поверхностями, доступными только станкам с 6-ю степенями свободы инструмента.

Сокращает время подготовки производства и уменьшает количество технологической оснастки; повышает рентабельность производства.

Шестистержневая схема построения машин существенно снизила воздействия внешней среды на точность измерений и обработки.

Наличие математического базирования исключает необходимость ориентации объекта относительно базовых поверхностей машины.

В станках реализована возможность сочетать в едином технологическом цикле обработку и аналитический контроль, что весьма важно при обработке деформируемых изделий.

Отсутствие установленных друг на друга направляющих и базирования одних устройств на другие исключили погрешности, присущие традиционным станочным системам. 

Система L координат.

Шестиосевая оптико-механическая система одновременно и согласовано перемещает в рабочем пространстве платформу с инструментом в шести степенях свободы (6 координат: X - Y - Z с поворотом вокруг каждой оси).

Рабочие стержни, связывающие платформу с основанием посредством безлюфтовых шарниров, работают исключительно на сжатие и растяжение, что обеспечивает высокую жесткость при обработке изделий.

Прецизионную работу оборудования обеспечивает обработка управляющим компьютером показаний лазерных интерферометров с поправкой на деформации и температурные изменения.

Малая масса платформы создает минимум инерционных усилий при работе на больших скоростях.

Отсутствие быстроизнашивающихся узлов, использование профессиональной электронной аппаратуры, выполненной в Евростандарте, позволяет устанавливать гарантийные сроки обслуживания от одного до трех лет, а фактический срок эксплуатации не менее 10 лет.

Кинематическая схема оборудования представляет собой параллельную структуру в виде перевернутой пирамиды. В основании пирамиды на неподвижной части располагаются сферические шарниры, являющиеся точками отсчета для следящей системы. Следящая система состоит из шести лазерных интерферометров. Каждый интерферометр с дискретностью отсчета перемещения в 0.05 мкм, определяет расстояние между соответствующим сферическим шарниром на неподвижной раме и шарниром подвижной каретки. Каретка перемещается с помощью шести электромеханических приводов.Лазерный интерферометр и соответствующий ему исполнительный привод стыкуются на подвижной каретке, а узлы крепления интерферометра и привода располагаются на разных несущих частях машины. Жесткая связь между интерферометрами и приводами отсутствует, это исключает прямое воздействие деформаций и нагрузок от приводов на следящую систему.

-Сферические шарниры малы по сравнению с громоздкими направляющими традиционных машин.

-Лазерные интерферометры и исполнительные привода не имеют жесткой связи.

-Лучи лазера вне зависимости от состояния внешней среды и действия механизмов машины остаются прямыми.

Для новой кинематической схемы разработана система калибровки. Первая калибровка, вновь изготовленной машины, определяет эталонные положения неподвижных сферических шарниров и эталонные траектории перемещений подвижной каретки. Вследствие длительного срока эксплуатации и влияния нагрузок происходит износ и структурные изменения материалов частей и механизмов машины и как следствие изменение траекторий перемещений. Калибровка машины позволяет определить положение неподвижных сферических шарниров и величины отклонений на участках траектории в сравнении с эталонной. Отклонения обрабатываются и система управления дает команды приводам на перемещения возвращая щуп на эталонные траектории. Кроме того, процедуры калибровки позволяют определить величины отклонений при изменении внешних воздействий; температуры, давления, влажности и калибровать машину для работы при реальной температуре помещения в диапазоне 12-32 град.,

т.е. отпадает необходимость в термостабилизированных помещениях. Функции калибровки исключают выполнение длительных и дорогостоящих процедур юстировки машины после профилактики и ремонта,

а также перемещения машины с одного рабочего места на другое.

-Положение сферических шарниров контролируется. Обеспечивается «постоянная база» для контроля отсчета перемещений лазерными интерферометрами, в отличие от «плавающей» базы традиционных машин.

-Перемещения щупа производится по эталонным траекториям с учетом износа частей машины и влияния внешних факторов.

-Обеспечивается паспортная точность после калибровки машины на реальную температуру в помещении в диапазоне 12-32 град.

Шесть степеней свободы исполнительного органа обеспечивают наклонные перемещения щупа

на угол 45-60 град относительно всех 3-х осей. Линейные и наклонные перемещения производятся одновременно и согласовано. Это расширяет возможности машины и позволяет контролировать внутренние полости в деталях имеющие входные отверстия малых диаметров, детали имеющие наклонные и спиральные каналы. Наклоны щупа обеспечивают подход по нормали к измеряемой поверхности.

Режим токового касания щуповой головки, обеспечивает измерительное усилие 0,0003 Н. Эти факторы, исключают изгиб и проскальзывание щупа при контроле наклонных, сферических и криволинейных поверхностей. Высокая чувствительность позволяет работать со щупами радиусом до 0.03 мм, обеспечивая контроль мелкоструктурных и легко деформируемых элементов деталей. За счет наклонов и следовательно за счет расширения количества точек система позволяет достовернее калибровать щупы, исключить процедуры калибровки щупов на определенный угол при контроле наклонных отверстий, каналов, галтелей.

Важным обстоятельством является возможность контроля изделий сложной формы одним щупом за одну установку.

-Шесть степеней свободы перемещения щупа.

-Ощупывание производится по нормали к поверхности.

-Контроль сложных поверхностей производится одним щупом за одну установку.

-Измерительное усилие в режиме токового касания 0,0003 Н.

Шесть лазерных интерферометров напрямую связаны с подвижной кареткой, на которой располагается измерительная головка со щупом. Лучи лазеров направлены в сторону щупа. Малая масса подвижной платформы создает минимум инерционных усилий при измерениях на больших скоростях.

Эти обстоятельства в дополнении к выделенным выше особенностям обеспечивают высокую объективность получения результатов измерений и повторяемость при многократном контроле деталей в пределах 0,2 -0,5 мкм. Дополнительно в машинах применяется двухступенчатая система защиты от вибраций позволяющая применять машины в цеховых условиях без применения дорогостоящих аэростатических систем виброзащиты или затрат на изготовление специальных фундаментов.

-Следящая система напрямую связана с измерительной головкой.

-Минимальные инерционные усилия при измерениях на больших скоростях.

-Повторяемость при многократном контроле 0,2– 0,5 мкм.

Поставляемые приборы комплектуются пакетом необходимой документации: паспорт производителя, инструкция по эксплуатации, схема подключения, протокол поверки. Отдельно документы не высылаются.

Задать вопрос о КИМ-500

Другое оборудование:

Постоянный адрес страницы - КИМ-500 - https://www.postavka-kip.ru/items/004616.html